En la ola de la moda sostenible, cada vez más marcas se hacen la misma pregunta: ¿Cómo se produce exactamente la tela que pido?
En Valutextile nunca rehuimos esta pregunta. Hoy, siga nuestra lente para recorrer el recorrido completo de los tejidos de punto, desde la fibra hasta el rollo.
Fuente: Comenzando en un bosque sostenible
Todo comienza con tierras forestales gestionadas de forma sostenible y certificadas FSC-. La pulpa de madera de nuestra categoría Lyocell proviene de plantaciones de eucaliptos y hayas cultivadas sin riego ni pesticidas. Cada lote de pulpa de madera lleva una procedencia rastreable antes de ingresar a la fábrica.
Esta es la primera línea divisoria entre nosotros y los tejidos tradicionales de viscosa.
Hilatura: un proceso de circuito cerrado-con un 99,5 % de recuperación de disolventes
La pulpa de madera entra en las etapas de disolución y hilatura. A diferencia de los procesos tradicionales de viscosa, la tecnología de hilado Lyocell de Valutextile logra una producción de circuito cerrado-casi-completo: los disolventes utilizados en el proceso de producción se reciclan y reutilizan continuamente, con una tasa de recuperación de hasta el 99,5 %, evitando la liberación de sustancias químicas nocivas en los cuerpos de agua y la atmósfera.
En el taller de hilado, las materias primas de fibras blancas y esponjosas se introducen en equipos de precisión, pasando por una serie de procesos que incluyen disolución, filtrado, hilado y estirado, hasta convertirse en última instancia en haces de fibras cortas, limpias y esponjosas. Los inspectores de calidad toman muestras cada dos horas para realizar pruebas de consistencia sobre finura, resistencia y color en el laboratorio.-esta es la garantía de nuestras entregas de alta-calidad constante.
Hilado y tejido: la colaboración de precisión de más de 200 máquinas de tejer circulares
Después de empaquetar las fibras, ingresan a la hilandería para ser procesadas en hilos de diversas especificaciones y luego transportadas a la propia base de tejido de Valutextile. Más de 200 máquinas de tejer circulares de alta-velocidad funcionan día y noche, tejiendo hilo en las estructuras de tela requeridas por los clientes: tejido tafetán, doble canalé, tejido de felpa para sudaderas, malla de piqué y más.
Al lado de cada máquina cuelga una hoja de ejecución del proceso para ese lote, que indica el número de hilo, el tipo de aguja, el ajuste de velocidad y el peso objetivo. Nuestros operadores realizan una inspección de la tela cada 30 minutos para garantizar que no tenga rayas horizontales, agujeros ni manchas de aceite.-un sistema que garantiza una calidad constante incluso con 200 máquinas funcionando en tándem.
Teñido y acabado: un compromiso visible con la seguridad Antes de que el tejido crudo ingrese al taller de teñido, el laboratorio realiza pruebas de color con pequeñas-muestras y confirma la fórmula. Durante todo el proceso de teñido y acabado, cumplimos con la lista de control químico OEKO-TEX Standard 100, que prohíbe el uso de formaldehído, metales pesados y tintes sensibilizantes.
Después de fraguar y pre-encoger, se corta una muestra de tamaño A4 del extremo de cada rollo de tela y se envía al laboratorio interno para una inspección completa: desviación de peso, tolerancia de ancho, solidez del color (lavado/frotado/exposición al sol), tasa de contracción, grado de formación de bolitas y resistencia al estallido. Sólo los tejidos que superen todas las pruebas podrán etiquetarse con el nombre Valutextile.
